什么是超分散劑以及它的產生和結構特點?傳統(tǒng)的分散劑在其分子結構上有一些局限性。非水分散體系統(tǒng)在足夠的空間位阻穩(wěn)定凝聚重新親水基團結合較少極性的或非極性的表面容易地移除離子產生強，油溶性基團足以無分散后的顆粒的碳鏈長度(通常至少18個碳原子)創(chuàng)造效果是不可能的。
同TAF的區(qū)別，在用于防玻纖外露和提高耐劃傷方面，有些廠家在推TAF（EBS或某種蠟+TPFE），EBS或其他低分子的蠟在耐高溫方面性能較差，一般一百多度都會降解，所以高溫時容易降解、析出而影響表面效果，另外一方面，其提高光澤方面的效果有時效性，即產品打出來時是好的，而過一段時間會就會失效導致表面效果變差而出現(xiàn)大批不良品。再有就是硅酮粉對改善樹脂和無機物之間的浸潤效果及增加其表面的親和力方面，是其他一些潤滑劑所不具備的。
![[助劑系列]-之硅酮粉以及母粒](http://img01.fuhai360.com/cqbaozhuan/201802/201802011526458004.png)
PVC電纜高光亮型加工流動改性劑?公司秉承誠信、創(chuàng)新、務實、高效的經營理念，致力于高分子新材料的研發(fā)與應用。力求為國家新型材料科技的發(fā)展作出積極貢獻。
硅母粒是PE或其他相容體系樹脂的添加劑。通常添加量為0.2-3.0%。主要用于提高系統(tǒng)的流動性和脫模量，提高產品的耐磨性，提高產品的表面光潔度和光潔度。和感覺。 注：由于樹脂體系的種類和功能的要求，最佳用量是通過一系列實驗確定的。
加入3%硅酮抗磨劑后，摩擦系數(shù)分別降低到0.12和0.31。尼龍66的動摩擦系數(shù)為0.38，靜摩擦系數(shù)為0.35，添加3%硅酮抗磨劑后的動摩擦系數(shù)為0.12，靜摩擦系數(shù)為0.20。30%玻纖增強尼龍66的動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)分別為0.40和0.33，添加3-5%抗磨劑后分別為0.14和0.10。硅酮抗磨劑的加入也提高了塑料制品的韌性。
